穿水冷卻系統(tǒng)
采用QTB工藝（帶肋鋼筋表面淬火及自回火）
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該工藝過程的控制原理下如圖所示。在淬火階段，當(dāng)棒材離開終軋機(jī)時(shí)，需劇烈水冷，在棒材表面形成冷硬層，冷卻速度高于形成馬氏體速度，以獲得粗大馬氏體；在回火階段，熱量從溫度仍很高的棒材芯部傳到已淬火的表面，使在第1階段得到的馬氏替得到自回火；第3階段是在冷床上，棒材芯部未轉(zhuǎn)換的奧氏體進(jìn)行半等溫相變。 由于在棒材表面形成了回火馬氏體組織，可提高其屈服強(qiáng)度約100Mpa以上，可代替影響材料韌性的進(jìn)一步加工處理。產(chǎn)品在具有高強(qiáng)度的同時(shí)，保證了足夠的韌性，產(chǎn)品質(zhì)量好于熱軋加空冷的微合金鋼及低合金鋼產(chǎn)品。而且由于碳當(dāng)量較低，采用QTB工藝后的帶肋鋼筋還可以獲得較好的焊接性能。 此工藝中，終軋溫度、淬火時(shí)間、水流量是淬火工藝的關(guān)鍵參數(shù)，淬火過程又決定了一個(gè)特定的回火溫度，這些因素決定了回火馬氏體環(huán)面積所占的比例，并將最終決定產(chǎn)品的力學(xué)性能，尤其是抗拉性能。 |
二線、四線穿水冷總成 |
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QTB工藝（規(guī)格） 1．棒材小規(guī)格(φ10、φ12、φ14)軋后穿水工藝設(shè)計(jì)、成套設(shè)備制造、安裝、調(diào)試。(包括供鋪設(shè)備、管線布置施工、電控) 2．棒材大規(guī)格(φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36、φ40)軋后穿水工藝設(shè)計(jì)、成套設(shè)備制造、安裝、調(diào)試。(包括供鋪設(shè)備、管線布置施工、電控) |
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QTB工藝目標(biāo)性能 由Q235 穿水軋制HRB335 性能滿足GB1499-1988標(biāo)準(zhǔn) 由HRB335 穿水軋制HRB400 性能滿足GB1499-1988標(biāo)準(zhǔn) 由HRB335 穿水軋制 G460 性能滿足GB1499-1997標(biāo)準(zhǔn) |
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φ10 φ12、φ14 Q235-HRB335 Q235-HRB335 HRB235-HRB400 HRB335-HRB400
φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36、φ40 HRB335-HRB400 HRB335-G460B HRB335-G500B |
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PLC控制系統(tǒng) |
水控制系統(tǒng) |
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目前在市面上使用的穿水冷卻方式在使用類型上，基本上分為兩種，一種為水箱式(以達(dá)涅利形式為代表)另外一種為開放式(以波米尼形式為代表)水箱形式的在處理堆鋼及更換噴嘴時(shí)候很不方便，達(dá)不到快速更換(處理堆鋼事故)的效果，而波米形式的可以達(dá)到快速更換的結(jié)果，故現(xiàn)在很多廠家使用波米尼形式的穿水冷卻裝置，但是由于其水冷式開放形式，使用時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的霧氣，使得整個(gè)廠房籠罩在水霧之中，相對(duì)軋制現(xiàn)場(chǎng)來說具有相當(dāng)大的安全隱患，我公司針對(duì)該種情況開發(fā)出快換式防水霧形穿水冷卻裝置，采用了文氏管結(jié)構(gòu)，更換速度及防水霧等環(huán)節(jié)上兼顧了兩者的優(yōu)點(diǎn)。
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達(dá)涅利形式水冷閥臺(tái)組合 |
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達(dá)涅利逆向噴嘴（高線） |
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該水冷器為軋制φ60～φ90的圓鋼及螺紋鋼設(shè)計(jì)制造，該水冷器使用的是逆向水冷形式，由于大直徑圓鋼的速度比較慢，該水冷形式可以增加其熱交換量，另外由于逆向水冷減少軋件從水冷器帶出的水量，使得封水效果良好；
面對(duì)大直徑棒材冷卻用穿水冷卻器總成
達(dá)涅利高線水冷噴嘴
摩根高線水冷噴嘴 |
摩根形式水箱，采用了文管結(jié)構(gòu)，在高線預(yù)水冷出使用，增加高線中軋間水冷效果
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